國外反應(yīng)釜電極研究的歷史與發(fā)展趨勢

反應(yīng)釜是指鉻含量大于12%的鋼。自1912年發(fā)明以來，該反應(yīng)釜發(fā)展迅速，在世界上仍以每年3-5%的速度增長。世界上反應(yīng)釜的總消耗量是3500萬。我國正處于反應(yīng)釜生產(chǎn)和消費快速增長時期，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、醫(yī)藥、家電、水電、機械、建筑、市政及各種民用電器等領(lǐng)域。1990年，中國共消耗反應(yīng)釜26萬噸，1999年為153萬噸，2000年為173萬噸，2001年為225萬噸。2004年，反應(yīng)釜消耗量約447萬噸，居世界第一位。預(yù)計2006年反應(yīng)釜的消耗量將達(dá)到600萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應(yīng)釜的消耗量占反應(yīng)釜總消耗量的75%-80%。

磁力反應(yīng)釜
我國從20世紀(jì)50年代開始研制和生產(chǎn)反應(yīng)電極，1997年我國反應(yīng)電極總產(chǎn)量超過7000噸。近年來，我國反應(yīng)釜的消耗量迅速增長。2004年國內(nèi)反應(yīng)釜電極已超過3.5萬噸，預(yù)計2006年國內(nèi)反應(yīng)釜電極將達(dá)到5萬噸左右。
上世紀(jì)50年代以來，反應(yīng)釜電極主要采用前蘇聯(lián)的鈦鈣渣體系和原料體系。它具有成本低、易壓涂、孔隙率高、力學(xué)性能好等優(yōu)點，但與歐洲著名的反應(yīng)釜電極相比，電極呈紅色、飛濺、除渣、成形差、焊接效率低、浪費大。因此，從20世紀(jì)70年代中期到80年代初，針對國內(nèi)一些研究機構(gòu)與瑞典Avesta公司引進的綠色P5電極生產(chǎn)廠家的合作，研究了反應(yīng)器內(nèi)電極涂層發(fā)紅和脫落的反作用、原因及解決方法，如哈爾濱焊接研究院、天津電極廠、甘肅工業(yè)大學(xué)、蘭州長虹電極廠、太原工學(xué)院、山西機床廠等。
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜
上世紀(jì)80年代，上述論文相繼發(fā)表后，人們一方面認(rèn)為自己的研究工作很有意義，取得了很大進展；另一方面，經(jīng)過對這些電極的實際測試，也認(rèn)為與國外產(chǎn)品有很大差距，但此后，國內(nèi)外對這些電極的研究開始起步，國內(nèi)在這方面的研究工作一直處于停滯狀態(tài)，從80年代初到90年代初，還沒有關(guān)于反應(yīng)器電極的重要研究文獻(xiàn)。20世紀(jì)90年代初以來，我國對反應(yīng)堆電極的研究越來越活躍。首先，太原理工大學(xué)王寶、孫賢在前人工作的基礎(chǔ)上，研究了反應(yīng)釜電極工藝設(shè)計的基本原理和方法，在反應(yīng)器電極設(shè)計理論上取得了重要突破。2000年獲國家科技進步二等獎。后來，冶金部建筑科學(xué)技術(shù)研究總院唐伯剛在上世紀(jì)90年代中期消化吸收國外先進技術(shù)，成功完成了我國新型反應(yīng)釜電極的系列改進和改進，成功成立了北京金威焊材有限公司。，實現(xiàn)理論與實踐的完美結(jié)合。自1994年以來，反應(yīng)釜電極年產(chǎn)量已達(dá)3000多噸。
從20世紀(jì)90年代末到本世紀(jì)初，我國對反應(yīng)器電極的研究做了大量的工作。雖然其水平不高于現(xiàn)有的兩個層次，但仍有利于活躍學(xué)術(shù)氛圍，加強學(xué)習(xí)交流。
國外的反應(yīng)器工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)20年代初，隨后出現(xiàn)了相應(yīng)的反應(yīng)器電極。成熟的反應(yīng)器電極產(chǎn)品出現(xiàn)在1965年左右，以歐洲國家為代表，尤其是西歐的瑞典，人口只有800萬左右，聚集了ESAB、Avesta、Sandvik等世界一流的反應(yīng)釜焊材企業(yè)，其中AVESA的yeniu反應(yīng)器焊材企業(yè)bar是世界反應(yīng)器電極模型。日本、臺灣和南亞國家都在歐洲擁有自己的反應(yīng)釜電極技術(shù)基地。
與國外先進水平相比，我國反應(yīng)釜電極存在六大問題，亟待解決